완전 자동 스크린 인쇄기의 견고한 기계적 구조의 비밀

1. 고강도 알루미늄 합금의 독특한 장점

고강도 알루미늄 합금은 자동 CCD 시트 재료 스크린 인쇄기 . 전통적인 철강 재료와 비교할 때 알루미늄 합금은 경량의 현저한 특성을 가지므로 장비의 전체 ​​무게를 크게 줄이고 설치 및 운반이 더 편리합니다. 동시에, 그 강도는 작동 중에 다양한 응력을 견딜 수 있도록 장비의 요구를 충족시켜 장비에 대한 견고한 구조적 지원을 제공 할 수 있습니다. 인쇄 과정에서 장비는 자주 인쇄 헤드를 움직이고 스크레이퍼에 압력을 가해 다른 방향으로 힘을 생성해야합니다. 고강도 알루미늄 합금의 신체 프레임은 장비 구조의 무결성을 보장하기 위해 이러한 힘을 효과적으로 분산시키고 견딜 수 있습니다. ​
알루미늄 합금의 부식 저항은 또한 뛰어난 이점입니다. 실제 생산 환경에서 인쇄 워크숍은 공중에서 습도가 높고 부식성 가스가있을 수 있습니다. 일반 재료의 장비 프레임은 그러한 환경에서 녹슬고 부식하기 쉬우므로 장비의 성능 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 부식성이 우수한 고강도 알루미늄 합금은 복잡한 환경에서 안정적이고 오랫동안 작동 할 수 있습니다. 예를 들어, 해안 지역의 공장에서는 공기 중의 소금 함량이 높아 장비에 매우 부식성이 있습니다. 고강도 알루미늄 합금으로 만든 스크린 인쇄기는 소금 스프레이 침식을 효과적으로 저항하고 유지 비용과 다운 타임을 줄이며 정상 생산을 보장 할 수 있습니다. ​
2. 안정적인 구조를 만들기 위해 신중하게 설계하십시오
장비의 기계적 구조 설계는 최적의 안정성과 강성을 달성하기 위해 많은 요소를 포괄적으로 고려해야하는 복잡하고 섬세한 공정입니다. 설계 초기 단계에서 엔지니어는 고급 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 동체 프레임의 구조에 대한 3 차원 모델링 및 시뮬레이션 분석을 수행합니다. 인쇄 헤드가 고속으로 움직일 때의 관성력과 스크레이퍼가 압력을 가할 때 국소 응력과 같은 관성력과 같은 다양한 작업 조건 하에서 장비의 응력을 시뮬레이션함으로써, 프레임의 모양과 크기는 최적화되어 최상의 기계적 특성을 달성하여 강도 요구 사항을 충족시킵니다. ​
전체 레이아웃 측면에서 장비는 대칭 설계 개념을 채택합니다. 이 설계 방법은 작동 중에 장비를보다 고르게 스트레스로 만들고 고르지 않은 스트레스로 인한 진동 및 변형을 줄일 수 있습니다. 동체 프레임의 인쇄 플랫폼 및 기계식 변속기 부품과 같은 주요 구성 요소의 레이아웃은 다양한 구성 요소 사이의 부드러운 조정을 보장하고 장비의 전반적인 안정성을 향상시키기 위해 정확하게 계산되고 합리적으로 배열되었습니다. 또한 프레임의 연결 부분은 리브 강화 및 장밀제 및 Tenon 구조와 같은 특수 구조 설계를 채택하여 프레임의 강성 및 연결 강도를 더욱 향상시켜 고속으로 작동 할 때 장비가 안정적으로 유지 될 수 있습니다. ​
세 가지 정밀 제조 공정은 품질을 보장합니다
고품질 재료와 신중한 설계 외에도 정밀 제조 공정은 견고한 기계 구조를 구축하는 데 중요한 부분입니다. 고강도 알루미늄 합금 프레임의 제조 공정에서 고급 가공 기술이 사용됩니다. 예를 들어, CNC 가공 센터는 알루미늄 합금 재료에 대한 고밀도 절단, 드릴링 및 기타 가공 작업을 수행하여 프레임의 각 구성 요소의 치수 정확도가 매우 높은 표준에 도달 할 수 있습니다. 구성 요소 간의 연결은 용접, 리벳 팅 및 기타 프로세스의 조합을 채택합니다. 용접 공정에서 Argon Arc Welding과 같은 고급 용접 기술 및 장비는 용접 품질을 보장하고 용접 품질을 단단하고 아름답게 만들고 용접 변형이 장비의 정확도에 미치는 영향을 줄이는 데 사용됩니다. ​
제조가 완료된 후에도 기계적 구조도 품질을 엄격하게 검사해야합니다. 3 개의 좌표 측정 기계와 같은 전문 테스트 장비를 사용함으로써 프레임의 치수 정확도, 형태 및 위치 공차가 완전히 테스트되어 설계 요구 사항을 충족시킵니다. 동시에, 장비는 다양한 속도, 압력 및 기타 작업 조건에서 장비의 진동, 안정성 및 기타 성능 지표를 감지하기 위해 시뮬레이션 및 테스트됩니다. 문제가 발견되면 시간이 지남에 따라 조정되고 개선됩니다. 반복적 인 최적화 및 테스트를 통해 각 장치에는 견고하고 신뢰할 수있는 기계적 구조가 있습니다. ​
넷째, 고속 인쇄에서 안정적인 성능
실제 인쇄 생산에서 완전 자동 스크린 인쇄기는 종종 대규모 생산의 요구를 충족시키기 위해 고속으로 실행해야합니다. 이 경우 튼튼한 기계적 구조는 강력한 성능 이점을 나타냅니다. 인쇄 헤드가 인쇄 플랫폼에서 고속으로 움직일 때 큰 관성력이 생성됩니다. 기계적 구조가 충분히 안정적이지 않으면 장비가 크게 진동하여 인쇄 패턴의 정확도에 영향을 줄뿐만 아니라 장비 부품이 느슨해지고 손상 될 수 있습니다. 고강도 알루미늄 합금으로 제조되고 신중하게 설계 및 제조 된 기계적 구조는 이러한 관성력을 효과적으로 흡수하고 완충시키고 매우 작은 범위 내에서 진동을 제어 할 수 있습니다. ​
스크레이퍼가 잉크를 전달하기 위해 스크린에 압력을 가하는 과정에서 기계적 구조는 심각한 테스트에 직면합니다. 인쇄 압력이 커지면 장비가 더 큰 하중을 지니게됩니다. 구조가 불안정하면 인쇄 플랫폼이 인쇄 품질에 변형되고 영향을 줄 수 있습니다. 튼튼한 기계적 구조는 전체 프레임에 압력을 골고루 분포하고, 인쇄 플랫폼의 평평성과 안정성을 보장하고, 잉크를 시트 재료로 정확하게 전달할 수 있으며, 인쇄 패턴의 선명도와 정확성을 보장 할 수 있습니다. 오랫동안 고속 인쇄 상태에 있더라도 장비의 기계적 구조는 여전히 안정적으로 유지 될 수 있으며 다양한 성능 지표는 크게 감소하지 않아 생산의 연속성을 신뢰할 수있는 보장을 제공합니다. ​
V. 생산 효율성과 품질의 중요성
견고한 기계 구조는 완전 자동 스크린 인쇄기의 생산 효율 및 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 안정적인 장비 작동은 장비 고장으로 인한 다운 타임을 줄이고 장비의 활용률을 향상시킵니다. 대규모 생산에서 유지 보수를위한 모든 다운 타임은 생산 진행 상황과 비용을 증가시키는 반면, 견고한 기계 구조는 실패 확률을 효과적으로 줄일 수 있으므로 장비가 효율적으로 작동하고 시장의 제품 수요를 충족시킬 수 있습니다. ​
제품 품질의 관점에서 볼 때 안정적인 기계적 구조는 인쇄 정확도와 품질 일관성을 보장하기위한 기초입니다. 인쇄 과정에서 장비의 진동 및 변형은 인쇄 패턴의 편차와 흐림을 유발하여 제품의 외관과 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 견고한 기계적 구조는 인쇄 공정의 원활한 진행을 보장하여 각 인쇄가 ​​동일한 고품질 표준에 도달 할 수 있도록합니다. 적은 수의 샘플 또는 많은 제품을 인쇄하든 패턴 정확도, 색상 채도 및 잉크 접착과 같은 지표의 일관성을 보장하여 제품의 전반적인 품질 및 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.