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인쇄 필드의 중요한 장비로서 실크 인쇄기 다양한 구성 요소의 정확한 조정에 따라 기어 박스가 실크 프린팅 머신의 전송 시스템에서 중요한 역할을합니다. 기어 박스의 설치는 프레임에 고정하는 간단한 작동 일 뿐이지 만 실제로 많은 기술적 인 포인트와 전문적인 고려 사항이 포함되어 있으며, 특히 다른 변속기 구성 요소와의 정확한 설치 위치와 연결 샤프트의 동심성이 요구 사항을 충족시키는 것이 실크 프린팅 머신의 성능 및 인쇄 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.
실크 프린팅 머신의 작동 원리는 스크린을 통해 잉크를 기판으로 전송하는 것을 기반으로하며, 전체 공정은 여러 세트의 변속기 구성 요소의 조정 된 작동을 포함합니다. 전송의 핵심 구성 요소 중 하나 인 기어 박스는 전력 전송, 속도 및 토크 변경의 중요한 작업을 수행해야합니다. 기어 박스의 설치 위치가 벗어나거나 연결 샤프트의 동심성이 표준을 충족하지 않으면 실크 프린팅 머신의 전송 시스템의 균형을 깨뜨려 일련의 문제가 발생합니다.
기어 박스를 설치하기 전에 프레임 준비가 매우 중요합니다. 프레임은 실크 프린팅 머신의 주요지지 구조이며, 평탄도와 안정성은 기어 박스의 설치 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 랙의 장착 표면은 표면에 불순물, 돌출부 또는 우울증이 없는지 확인하고 기어 박스 설치에 대한 기본 요구 사항을 충족하기 위해 신중하게 검사하고 처리해야합니다. 구멍의 위치와 크기가 정확한지 확인하기 위해 랙의 장착 구멍을 점검해야합니다. 이것은 기어 박스의 정확한 설치 위치를 보장하는 첫 번째 단계입니다.
기어 박스가 랙에 설치되면 임의로 배치 할 수 없습니다. 스크린 프린터의 설계 도면 및 설치 사양에 따라 기어 박스는 랙의 해당 위치에 정확하게 배치해야합니다. 이 프로세스에는 레벨 및 마이크로 미터와 같은 전문 측정 도구를 사용해야합니다. 레벨은 기어 박스의 정확한 수평 위치를 보장하여 기울기로 인한 고르지 못한 힘을 방지 할 수 있습니다. 마이크로 미터는 기어 박스 설치 위치의 편차를 정확하게 측정하여 설계된 위치와 일치하는지 확인할 수 있습니다. 이러한 도구의 도움으로 기어 박스는 랙에서 가장 적절한 "발판"을 찾을 수 있습니다.
기어 박스가 처음에 랙에 배치 된 후 고정은 키 링크가됩니다. 기어 박스를 고정하려면 적절한 볼트와 너트를 사용해야하며 조임 과정에서 특정 시퀀스 및 힘 요구 사항을 따라야합니다. 일반적으로 볼트는 대각선으로 조여지고 여러 번 단계별로 조여 서 기어 박스가 고르게 스트레스를 받고 과도하거나 불충분 한 국소 응력으로 인한 변형 또는 변위를 피할 수 있습니다. 볼트의 각 조임 후, 측정 도구를 사용하여 기어 박스의 위치를 다시 감지하여 위치가 변경되지 않았는지 확인해야합니다.
기어 박스 및 기타 변속기 구성 요소의 연결 샤프트의 동심성을 보장하는 것은 설치 프로세스에서 어렵고 중요한 점입니다. 동심성이 표준에 맞지 않으면 기어 박스는 작동 중에 진동과 노이즈를 생성하고 기어와 베어링의 마모를 가속화하고 전송 효율을 줄이며 전송 구성 요소에 손상을 일으켜 스크린 프린터의 정상 작동에 심각하게 영향을 줄 수 있습니다. 동심성 요구 사항을 충족하려면 설치 프로세스 중에 기어 박스의 연결 샤프트 및 샤프트 구멍을 조심스럽게 조정해야합니다. 먼저 연결 샤프트를 기어 박스의 샤프트 구멍에 부드럽게 삽입 한 다음 기어 박스의 위치를 미세 조정하여 샤프트 구멍에서 연결 샤프트의 회전을 관찰 할 수 있습니다. 회전이 매끄럽고 명백한 정체 또는 오프셋이 없으면 동심성이 기본적으로 요구 사항을 충족한다는 것을 의미합니다. 회전이 유연하지 않으면 이상적인 상태에 도달 할 때까지 기어 박스의 위치를 계속 조정해야합니다.
동심성을 조정하는 과정에서 일부 보조 도구도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 다이얼 표시기를 사용하여 연결 샤프트의 방사형 런아웃을 측정하고 측정 된 데이터를 통해 동심원 편차 정도를 판단하고 편차에 따라 목표 조정을 수행하십시오. 동시에 기술자의 경험과 느낌도 설치 사이트에서 중요한 역할을합니다. 숙련 된 기술자는 회전 할 때 연결 샤프트의 느낌으로 동심에 문제가 있는지 여부를 예리하게 인식하고 빠르게 조정할 수 있습니다.
기어 박스가 설치된 후에는 작업이 끝났다는 의미는 아닙니다. 포괄적 인 검사 및 테스트는 여전히 필요합니다. 먼저, 기어 박스의 고정 볼트를 다시 조여 후속 작업 중에 풀리지 않도록해야합니다. 둘째, 전체 전송 시스템을 수동으로 전환하여 기어 박스 및 기타 변속기 구성 요소가 매끄럽고 간섭이 있는지 확인하십시오. 마지막으로 스크린 인쇄기를 시작하고 실제 작업 조건에서 기어 박스를 일정 기간 동안 실행하고 진동, 소음, 온도 및 기타 표시기를 포함한 작동을 관찰하십시오. 이상이 발견되면 기어 박스 설치가 요구 사항을 완전히 충족 할 때까지 검사 및 조정을 위해 기계를 즉시 중지해야합니다.
스크린 인쇄기 기어 박스의 설치는 섬세하고 중요한 작업입니다. 프레임 준비에서 기어 박스의 위치 및 고정, 동심 조정 및 최종 검사 및 테스트에 이르기까지 각 링크는 밀접하게 연결되고 인터 로킹됩니다. 각 단계를 엄격하게 제어하여 기어 박스의 정확한 설치 위치와 다른 변속기 구성 요소와 연결 샤프트의 동심성을 보장함으로써 스크린 인쇄기 전송 시스템의 안정적인 작동을 보장 할 수 있으므로 고품질 인쇄 작업에 대한 견고한 기초를 놓고 스크린 프린팅 머신이 인쇄 필드에서 최대 효율성을 재생할 수 있도록합니다.
