포장 포장 포장 인쇄 및 롤 롤 투 롤 롤 자동 광전자 롤의 응용 및 개발 개발

작업 원칙 및 주요 기술

작동 롤온 롤 자동 광전 롤 장비는 정확하고 효율적인 작업 원칙 세트를 기반으로합니다. 연속 롤 재료를 캐리어로 사용하고 롤 재료를 원활하게 풀기 위해 정밀 장력 제어 시스템을 통해 풀리는 장치에서 시작합니다. 이 과정에서는 긴장의 안정성이 매우 중요합니다. 약간의 긴장 변동조차도 재료의 후속 처리에서 주름 및 스트레칭 변형과 같은 문제가 발생하여 인쇄 및 처리의 정확도에 영향을 줄 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 라벨 인쇄에서, 풀 때 재료의 장력이 고르지 않으면 인쇄 된 텍스트와 패턴이 왜곡되거나 위치 적으로 벗어날 수 있으며, 라벨의 아름다움과 가독성에 심각한 영향을 미칩니다. ​
인쇄 또는 가공 장치에 들어간 후 다양한 고급 기술이 작용합니다. 일반적인 잉크젯 인쇄 기술을 예로 들어, 장비는 컴퓨터 제어 노즐을 사용하여 재료 표면에 잉크를 정확하게 뿌려 필요한 패턴과 텍스트를 형성합니다. 포장 상자 가공에서, 레이저 다이 커팅 기술은 고 에너지 레이저 빔을 통해 복잡한 상자 모양을 빠르고 정확하게 절단 할 수 있습니다. 고정밀 인쇄 및 처리를 달성하기 위해 장비에는 고급 광전자 감지 시스템이 장착되어 있습니다. 인쇄 과정에서 전기 눈 정렬 시스템은 실시간으로 색상 마크를 감지 할 수 있습니다. 인쇄 패턴이 사전 설정 위치에서 벗어나는 것으로 밝혀지면 시스템은 노즐 또는 인쇄판의 위치를 ​​자동으로 조정하여 오버 프린트 정확도가 미크론 레벨에 도달하도록합니다. 이 고정밀 제어 기능은 매우 높은 패턴 절묘함과 인쇄 정확도가 필요한 고급 화장품 포장과 같은 제품의 생산에 필수적입니다. ​
인쇄 또는 가공이 완료된 후 건조 또는 경화 장치가 빠르게 개입됩니다. UV 잉크로 인쇄 된 제품의 경우 UV 경화 기술은 특정 파장의 자외선을 사용하여 잉크의 감광성 구성 요소가 즉시 중합되고 빠른 경화를 유발하도록합니다. 이것은 건조 시간을 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 건조 과정에서 발생할 수있는 잉크 흐름 및 번짐의 문제를 효과적으로 피하여 인쇄 패턴의 선명도와 색상을 보장합니다. 식품 포장 용 플라스틱 필름 인쇄에서 UV 경화 기술은 고속 생산 라인에서 잉크를 빠르게 치료하여 후속 라미네이션, 슬릿팅 및 기타 가공 프로세스 중에 잉크가 필름에 단단히 부착되도록하고 떨어지거나 떨어지지 않습니다. ​
마지막으로, 와인딩 장치는 가공 된 롤을 깔끔하게 감습니다. 마찬가지로, 와인딩 과정에서의 장력 제어는 무시할 수 없습니다. 상처 물질이 단단하고 평평한 지 확인하고 후속 포장, 운송 및 보관을 용이하게하기 위해 느슨한 롤이나 컬링을 피해야합니다. ​
중요한 장점
효율적인 생산 및 생산 능력 향상 : 기존의 단일 시트 인쇄 및 처리 방법과 비교하여 롤 투 롤 완전 자동 광전자 와인딩 장비는 지속적인 생산 모드를 채택하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 라벨 인쇄 산업에서 기존의 단일 시트 인쇄기는 시간당 수백 개의 레이블 만 인쇄 할 수 있으며, 롤 투 롤 완전 자동 인쇄 장비는 시간당 수만 개의 레이블을 인쇄 할 수 있으며 생산 효율은 수십 번 증가했습니다. 포장 상자의 생산에서, 고속 다이 절단 및 폴딩 프로세스와 결합 된 연속 롤 재료 처리는 대규모 주문의 생산 요구를 충족시키기 위해 일관된 사양을 갖춘 많은 수의 상자를 빠르게 생성 할 수 있습니다. 이 효율적인 생산 능력을 통해 기업은 짧은 시간 내에 주문 제공을 완료하고 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. ​
품질을 보장하기위한 고정밀 처리 : 고급 광전자 감지 및 자동 제어 시스템의 도움으로 롤 투 롤 완전 자동 광전자 와인딩 장비는 매우 높은 처리 정확도를 달성 할 수 있습니다. 인쇄 과정에서 정밀한 전기 눈 정렬 및 자동 조정 메커니즘을 통해 인쇄 패턴의 과도한 인쇄 정확도는 마이크론 레벨에 쉽게 도달 할 수 있습니다. 이것은 절묘한 패턴과 정확한 텍스트 정보가 필요한 포장 제품의 생산에 특히 중요합니다. 고급 선물 포장의 인쇄에서 고정밀 인쇄는 섬세한 패턴 세부 사항과 밝은 색상 레벨을 완벽하게 제시하여 제품의 시각적 매력과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 포장 구조의 가공에서 장비의 고정밀 제어는 종이 박스의 치수 정확도와 접이식 정확도를 보장하여 사용 중에 제품에 더 적합하고 보호 성능을 향상시킵니다. ​
인력 절약 및 비용 절감 : 장비의 고도로 자동화 된 특성은 소수의 운영자 만 작동하는 동안이를 모니터링하고 유지해야하며 대부분의 작업은 장비에 의해 자동으로 수행됩니다. 이는 수동 운영으로 인한 오류를 줄일뿐만 아니라 기업의 인건비를 크게 줄입니다. 인건비가 높은 일부 지역에서는 롤 투 롤 완전 자동 장비를 사용하는 회사는 생산 비용을 효과적으로 제어하고 이익 마진을 증가시킬 수 있습니다. 플라스틱 패키징 백을 예로 들어 보면 전통적인 생산 방법에는 인쇄, 절단 및 에지 밀봉과 같은 많은 수동 작업이 필요하지만 롤 투 롤 완전 자동 장비는 이러한 프로세스를 통합하여 자동 생산을 달성하여 노동 입력을 크게 줄일 수 있습니다. ​
유연하고 다양하고 강력한 재료 적응성 : 장비는 탁월한 재료 적응성을 가지며 플라스틱 필름, 종이, 금속 호일 등을 포함하여 다양한 유형의 포장 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 용지함을 포장하는 데 사용되는 음식 포장 백 또는 하드 골판지를 사용하는 데 사용되는 소프트 애완 동물 필름이든, 롤 투 롤-롤 완전 자동 광전자 장비는 인쇄, 처리 및 처리와 같은 매개 변수를 자동으로 조정할 수 있습니다. 포장 및 인쇄 산업에서 고객의 포장재 선택은 점점 더 다양 해지고 있습니다. 이 광범위한 재료 적응성을 통해 기업은 다양한 고객의 요구를보다 잘 충족시키고 비즈니스 범위를 확장 할 수 있습니다. ​
녹색 환경 보호, 지속 가능한 개발 : 건조 및 경화 과정에서 UV 경화 기술이 사용되면 기존의 열기 건조 방법과 비교하여 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 동시에, UV 경화 공정 동안 휘발성 유기 화합물 (VOC)은 생산되지 않으며, 이는보다 환경 친화적입니다. 또한 장비의 자동화 된 작동은 재료 폐기물을 줄여 환경 보호 및 에너지 절약 특성을 더 반영합니다. 오늘날 사회에서 점점 엄격한 환경 보호 요구 사항과 관련하여 롤 투 롤 완전 자동 광전 전기 장비의 녹색 특성은 포장 및 인쇄 회사가 지속 가능한 개발을 달성하기위한 이상적인 선택입니다. ​
포장 및 인쇄의 다양한 하위 세그먼트의 특정 응용 프로그램
라벨 인쇄 : 라벨 인쇄 분야에서 롤 투 롤 완전 자동 광전 전기 장비가 매우 널리 사용됩니다. 식품 및 음료 라벨, 일일 화학 제품 레이블 또는 전자 및 전기 제품 라벨이든이 장비를 통해 고품질 인쇄를 달성 할 수 있습니다. 이 장비는 종이 라벨, 자체 접착 레이블, 필름 레이블 등과 같은 다양한 라벨 자료에 명확하고 절묘한 패턴과 텍스트를 인쇄 할 수 있습니다. 식음료 라벨의 인쇄에서는 패턴의 아름다움을 보장 할뿐만 아니라 식품 안전과 관련된 인쇄 표준을 충족해야합니다. 롤 투 롤 장비는 영양 정보 테이블 및 라벨의 생산 날짜와 같은 정보가 고정밀 인쇄 및 특수 잉크 적용을 통해 명확하고 쉽게 읽을 수 있으며 잉크는 식품 접촉 안전 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다. 동시에, 장비는 또한 기업의 다양한 마케팅 요구를 충족시키기 위해 라벨의 개인화 된 맞춤형 인쇄를 실현할 수 있습니다. ​
포장 상자 생산 : 포장 상자 생산을 위해 롤 투 롤 완전 자동 광전자 롤 장비는 골판지 인쇄에서 원 스톱 솔루션을 제공하며 다이 절단으로 접는 것입니다. 인쇄 과정에서 제품의 시각적 매력을 향상시키기 위해 다양한 절묘한 패턴과 브랜드 로고를 골판지에 인쇄 할 수 있습니다. 다이 절단 및 폴딩 프로세스에서 장비의 고정밀 제어는 상자의 치수 정확도와 접이식 정확도를 보장하여 상자의 어셈블리가보다 편리합니다. 특수 모양의 상자 및 창 상자와 같은 복잡한 구조를 갖춘 일부 포장 상자의 경우 롤 투 롤 장비는 고급 레이저 다이 커팅 및 자동 폴딩 기술을 통해 처리를 효율적이고 정확하게 완료 할 수 있습니다. 고급 담배 및 알코올 포장 상자 생산에서 롤 투 롤 장비는 섬세한 패턴 인쇄 및 절묘한 포장 구조 생산을 달성하여 제품의 등급 및 부가 가치를 향상시킬 수 있습니다. ​
플라스틱 포장 백 제조 : 플라스틱 포장 백의 제조 공정에서 롤 투 롤 완전 자동 광전 롤 장비가 중요한 역할을합니다. 플라스틱 필름에 다양한 패턴, 텍스트 및 제품 정보를 정확하게 인쇄 할 수 있습니다. 그런 다음 열 밀봉 및 절단과 같은 프로세스를 통해 인쇄 된 필름은 다양한 사양의 플라스틱 포장 백으로 만들어집니다. 식품 포장 용 플라스틱 포장 백을 생산할 때 장비는 인쇄의 절묘함을 보장 할뿐만 아니라 포장 백의 밀봉 및 장벽 특성을 보장해야합니다. 고급 열 밀봉 기술 및 재료 복합 기술을 통해 롤 투 롤 장비는 신선도, 수분 저항성 및 산화 저항성이 좋은 식품 포장 백을 생산하여 식품의 저장 수명을 연장 할 수 있습니다. 동시에, 플라스틱 포장 백의 개인화 된 사용자 정의 측면 에서이 장비는 다양한 기업의 요구를 충족시키고, 독특한 디자인으로 포장 백을 생산하며, 시장에서 제품의 인식을 향상시킬 수 있습니다 ..