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완전 자동 스크린 인쇄기를 사용하는 경우 인쇄 품질 및 생산 효율성을 보장하기 위해 기계 크기를 조정해야합니다. 메쉬 화면의 균형이 맞지 않거나 화면 갭이 잘못된 경우 인쇄 품질과 생산 속도 모두에 직접적인 영향을 미칩니다. 아래에서는 완전 자동 스크린 인쇄기의 주요 매개 변수를 올바르게 조정하여 원활한 작동 및 정확한 인쇄 결과를 보장하는 방법을 공유합니다.
1. 레일, 메쉬 화면 및 작업 플랫폼의 병렬 처리 조정
레일, 메쉬 화면 및 작업 플랫폼이 서로 평행하게 보장하는 것이 필수적입니다. 평행하지 않으면 스크린 인쇄기가 올바르게 작동 할 수 없습니다. 일반적으로 레일 또는 플랫폼은 평행을 보장하기위한 조정 참조로 사용됩니다.
2. 플랫폼과 레일 조정
플랫폼과 레일은 서로 평행해야합니다. 스퀴지는 레일을 따라 움직이고 플랫폼과 레일이 평행하지 않으면 스퀴지는 플랫폼에 균일 한 압력 을가하지 않으며 갭이 형성되어 인쇄 품질이 일치하지 않습니다. 이 조정은 일반적으로 기계의 제조 공정에서 이루어 지지만 주기적으로 점검해야합니다.
3. 메쉬 화면과 플랫폼 조정
메쉬 화면은 플랫폼과 평행해야합니다. 이 두 가지가 평행하지 않으면 스크린 갭이 일관되지 않아 압박 압력과 메쉬 스크린 변형이 불일합니다. 따라서 안정적인 인쇄 결과를 유지하려면 메쉬 프레임 자체의 평탄도 자체가 보장되어야합니다.
4. 화면 갭 조정
화면과 제품 사이의 간격은 2-5mm 사이에서 유지되어야하며, 이는 "스크린 갭"이라고합니다. 적절한 스크린 간격은 잉크가 화면 메쉬를보다 효율적으로 통과시켜 흐릿하거나 일관되지 않은 인쇄물을 피할 수 있으므로 명확한 인쇄를 보장합니다.
5. 스퀴지가 날카 롭다
스크린 인쇄 과정에서 Squeegee는 화면 메쉬와 수평으로 접촉하여 압력을 적용합니다. 시간이 지남에 따라 Squeegee는 마모되어 충돌로 인해 흠집이나 닉을 발생시킬 수 있습니다. 낡은 스퀴지는 인쇄 품질에 영향을 미치므로 스퀴지의 가장자리에 스트레이트 니스, 선명도 및 인쇄 전의 결함을 확인하는 것이 필수적입니다. 스퀴지 블레이드는 모서리에서 둥글지 않도록 날카 로워 야합니다.
6. 인쇄 압력 조정
스크린 인쇄에서는 고품질 인쇄를 달성하는 데 적절하고 균일 한 인쇄 압력이 중요합니다. 인쇄 압력의 주요 기능은 스크린과 기판 사이의 적절한 접촉을 보장하는 것입니다. 일정 수준의 압력이 필요하지만 압력이 낮을수록 좋습니다. 압력이 너무 많으면 스퀴지가 메쉬에 너무 깊이 누르면 잉크 전달 속도가 줄어들고 메쉬와 스퀴지의 변형이 더 커집니다. 이것은 또한 스퀴지와 메쉬 사이의 마찰을 증가시켜 인쇄 속도에 부정적인 영향을 미치고 장비의 마모를 증가시킬 수 있습니다.
