전자 부품 생산에서 빠른 건조 터널 오븐의 주요 역할

1. 빠른 건조 터널 오븐의 기본 원리와 장점
빠른 건조 터널 오븐은 난방 및 공기 흐름을 통해 물체의 내부와 표면에서 수분을 빠르게 제거하는 장치입니다. 그것의 원칙은 열 전도 및 대류를 기반으로합니다. 우수한 온도 곡선과 풍속을 설정함으로써, 연속 이동 중에 재료가 균등하게 가열되어 빠른 건조의 목적을 달성합니다. 전통적인 건조 방법과 비교할 때 터널 오븐은 중요한 장점이 있습니다. 첫째, 생산주기를 크게 단축 할 수있는 고효율; 둘째, 제품 품질의 일관성을 보장하기 위해 균일 한 건조; 셋째, 높은 수준의 자동화, 수동 개입 감소 및 운영 비용 절감.

2. 전자 부품 생산에 대한 수분 관리
전자 성분의 생산 공정에서 수분은 엄격하게 제어 해야하는 요인입니다. 수분은 전자 부품의 전기 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 용접, 포장 및 기타 링크의 균열, 부식 및 기타 문제를 유발하여 제품의 신뢰성 및 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 제조 공정에서 효과적인 건조 처리를 구현하는 것이 중요합니다. 그만큼 빠른 건조 터널 오븐 이 문제를 해결하기위한 이상적인 도구입니다. 전자 부품 및 회로 보드에서 잔류 수분을 효과적으로 제거하여 습도가 높은 환경에서도 제품이 안정적인 성능을 유지할 수 있도록합니다.

3. PCB 생산에서 터널 오븐의 적용
PCB의 생산 공정에서 터널 오븐의 적용은 몇 가지 주요 링크를 통해 실행됩니다.

사전 베이킹 : 녹색 오일 (솔더 마스크 잉크)이 적용된 후 터널 오븐을 통해 사전 베이킹을 통해 잉크에서 용매의 휘발을 가속화하여 후속 노출 및 개발 단계를위한 좋은 기초를 놓을 수 있습니다.
경화 : 회로 생산, 드릴링, 전기 도금 및 기타 공정을 완료 한 후 터널 오븐은 녹색 오일, 도금 등을 치료하는 데 사용되어 이러한 재료가 기판에 단단히 부착되어 PCB의 기계적 강도 및 전기적 특성을 향상시킵니다.
건조 : 청소 및 표면 처리 단계 후, 터널 오븐은 후속 조립 공정에서 발생할 수있는 단락, 부식 및 기타 문제를 피하기 위해 PCB의 수분 및 청소제 잔류 물을 철저히 제거하는 데 사용됩니다.
4. 터널 오븐 기술의 혁신 및 개발
전자 산업의 지속적인 발전으로 터널 오븐의 성능 요구 사항도 지속적으로 증가하고 있습니다. 현대적인 빠른 건조 터널 오븐에는 정확한 온도 제어 기능이있을뿐만 아니라 PLC를 통한 자동 제어 (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러), 센서를 사용하여 오븐의 온도 및 습도에 대한 실시간 모니터링 및 프로세스 매개 변수를 최적화하고 생산 효율성 및 제품 품질을 더욱 향상시키는 통합 데이터 분석 기능과 같은 지능형 관리 시스템도 통합합니다. 또한, 환경 보호 및 에너지 절약은 또한 에너지 소비 및 생산 비용 감소를위한 폐 열 회수 및 고효율 열 교환 기술의 사용과 같은 터널 오븐 기술의 현재 개발을위한 중요한 지침입니다 .