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광전지 필름의 패턴 편차 또는 오류를 피하기 위해 생산 공정에서 스크린 프린터가 높은 정밀도를 유지하도록하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
엄격한 기계 교정 :
인쇄 헤드, 스크린 및 기판의 정렬 정확도를 보장하기 위해 기계를 정기적으로 교정하십시오. 전문 교정 도구 및 기술을 사용하여 기계의 정렬, 압력 및 기타 주요 매개 변수를 확인하고 조정하십시오.
오른쪽 화면과 잉크를 선택하십시오.
특정 태양 광 필름 및 디자인 요구 사항에 적합한 화면 메쉬 및 잉크를 선택하십시오. 화면의 미세함과 잉크의 점도가 흐릿하거나 고르지 않은 패턴을 피하기 위해 고정밀 인쇄 요구 사항을 충족해야합니다.
환경 조건 제어 :
온도 및 습도와 같은 안정적인 생산 환경 조건을 유지하십시오. 이러한 요인들은 잉크의 건조 및 경화에 직접적인 영향을 미치며 환경의 변화는 인쇄 품질의 변동을 일으킬 수 있습니다.
정기 유지 관리 및 검사 :
프린트 헤드 청소, 마모 된 부품 교체 및 기계 시스템의 안정성을 확인하는 등 정기적 인 기계 유지 보수를 구현하십시오. 기계의 모든 부분이 높은 정밀도를 유지하기 위해 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
정확한 자재 정렬 :
생산 공정에서 태양 광 필름이 항상 정확하게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 자동 정렬 시스템 및 센서를 사용하여 편차를 방지하기 위해 필름의 위치를 확인하고 조정하십시오.
인쇄 매개 변수 최적화 :
인쇄 속도, 압력, 잉크 점도 및 경화 온도와 같은 매개 변수를 다양한 태양 광 필름 및 설계 요구 사항에 맞게 조정하십시오. 인쇄 정확도를 보장하기 위해 실험 및 테스트를 통해 최상의 설정을 결정하십시오.
품질 관리 및 검사 :
온라인 검사 및 최종 검사를 포함하여 생산 과정에서 엄격한 품질 관리 조치를 구현하십시오. 고정밀 육안 검사 시스템 및 기타 검사 장비를 사용하여 인쇄 품질을 실시간으로 모니터링하고 제 시간에 문제를 감지하고 수정하십시오.
기차 운영자 :
운영자가 기계 작동 방법을 이해하고 매개 변수를 조정하며 문제를 해결하기에 충분한 교육을 제공합니다. 숙련 된 운영자는 장비를 더 잘 유지하고 조정하여 고정밀 인쇄 결과를 보장 할 수 있습니다 .
