인쇄 중 유리 용 스크린 인쇄기의 자동 위치 및 정렬 시스템

인쇄 중 유리 용 스크린 인쇄기의 자동 위치 및 정렬 시스템은 핵심 기능 중 하나이며, 이는 유리 표면의 지정된 위치에서 패턴을 정확하게 인쇄 할 수 있도록합니다.

1. 시스템 구성
자동 위치 및 정렬 시스템은 일반적으로 고정밀 센서, 기계식 변속기 장치, 제어 시스템 및 소프트웨어 알고리즘으로 구성됩니다. 이 구성 요소는 유리 기판 및 스크린의 정확한 위치 및 정렬을 달성하기 위해 함께 작동합니다.

2. 워크 플로
초기화 설정 :
인쇄를 시작하기 전에 연산자는 제어 시스템을 통해 유리 기판의 시작 위치, 크기 및 사양을 설정해야합니다. 이러한 매개 변수는 자동 위치 및 정렬의 기초로 제어 시스템에 입력됩니다.
유리 기판 위치 :
유리 기판이 인쇄 영역에 공급되면 고정밀 센서가 즉시 작동하기 시작합니다. 이 센서에는 일반적으로 광전자 센서, 레이저 센서 또는 기계식 한계 스위치가 포함되어 있으며, 이는 유리 기판의 위치 및 자세를 실시간으로 감지 할 수 있습니다.
사전 설정 파라미터와 비교함으로써, 제어 시스템은 유리 기판의 현재 위치와 이상적인 위치 사이의 편차를 계산하고 기계적 전송 장치를 구동하여 유리 기판이 예정된 위치에 정확하게 배치 될 때까지 상응하는 조정을 수행한다.
화면 정렬 :
유리 기판이 배치 된 후 다음 단계는 화면을 정렬하는 것입니다. 화면은 인쇄 할 패턴을 전달하며, 그 위치는 유리 기판의 목표 위치와 정확하게 정렬되어야합니다.
유리 기판의 포지셔닝 공정과 유사하게, 스크린은 또한 움직일 수있는 브래킷에 장착되며 고정밀 센서 및 제어 시스템에 의해 배치된다. 제어 시스템은 사전 설정 패턴 위치 및 유리 기판의 실제 위치에 따라 화면의 정렬 위치를 계산하고 기계적 변속기 장치를 조정하도록합니다.
미세 조정 및 잠금 :
초기 위치 및 정렬 후, 시스템은 일반적으로 미세 조정 작업을 수행하여 사소한 편차를 제거합니다. 여기에는 유리 기판의 위치, 각도 및 거리를 미세 조정하는 것이 포함되어 있으며 스크린이 상태의 유리 표면에 패턴을 인쇄 할 수 있도록하는 것이 포함됩니다.
정렬이 달성되면 시스템은 유리 기판과 스크린을 현재 위치에서 잠그면 인쇄 중에 이동 또는 오프셋을 방지합니다.
실시간 모니터링 및 조정 :
유리 인쇄 공정의 전체 스크린 인쇄기 동안 자동 위치 및 정렬 시스템이 계속 작동하여 유리 기판 및 화면의 위치 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 편차 또는 이상이 감지되면 시스템은 즉시 경보로 울리고 자동 조정하여 인쇄 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.

3. 기술적 장점
높은 정밀도 : 고정밀 센서 및 제어 시스템을 사용하면 고정밀 인쇄의 요구를 충족시키기 위해 미크론 수준의 위치 정확도를 달성 할 수 있습니다.
우수한 안정성 :이 시스템은 강력한 반 간 회의 능력과 안정성을 가지며 복잡한 작업 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
높은 수준의 자동화 : 수동 개입 및 오류의 가능성을 줄이고 유리 용 스크린 인쇄기의 생산 효율 및 제품 품질을 향상시킵니다.
강력한 적응성 : 다양한 사양과 모양 및 다양한 패턴 요구 사항의 유리 기판에 적응할 수 있으며 광범위한 응용 전망이 있습니다.

유리 용 스크린 인쇄기의 자동 위치 및 정렬 시스템은 인쇄 과정에서 중요한 역할을합니다. 고정밀 센서, 기계식 변속기 장치, 제어 시스템 및 소프트웨어 알고리즘의 공동 작업을 통해 유리 기판 및 화면의 정확한 위치 및 정렬을 실현하여 고품질 및 효율적인 유리 스크린 인쇄에 대한 강력한 보장을 제공합니다 ..