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압력 제어의 섬세한 균형
작동시 자동 광전지 유리 테이프 라미네이팅 머신 , 압력은 중요한 요소입니다. 그것은 태양 광 유리의 무결성과 테이프와 유리 사이의 결합 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 과도한 압력은 특히 유리의 가장자리 또는 약한 부위에서 태양 광 유리의 균열의 "범인"이 될 것입니다. 과도한 압력은 공차를 뛰어 넘어 균열 또는 파열을 유발하여 생산 비용을 증가시킬뿐만 아니라 태양 광 모듈의 안전 및 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 반면에, 압력이 너무 작아지면 테이프와 유리 사이의 공기가 효과적으로 제거 될 수 없어 결합 표면의 갭이 발생하여 결합의 견고성과 밀봉에 영향을 미치며 장기적으로 수증기 침투를 유발하여 광 전 세포의 성능을 손상시킬 수 있습니다.
따라서 압력 제어의 "황금 점"을 찾는 것이 중요합니다. 이는 일반적으로 사용 된 테이프 재료 (예 : EVA, POE 등), 태양 광 유리의 두께 및 예상 라미네이션 강도의 점도 특성에 기초하여 포괄적 인 고려가 필요합니다. 최신 완전 자동 라미네이팅 머신은 일반적으로 고급 압력 센서 및 지능형 제어 시스템이 장착되어 있으며, 사전 설정 매개 변수에 따라 압력을 자동으로 조정하여 각 라미네이팅이 최상의 효과를 얻을 수 있도록합니다.
시간 관리의 미세 예술
라미네이팅 시간은 또한 무시할 수없는 요인입니다. 접착제의 경화 정도, 결합 표면의 압박감 및 성분의 전체 정확도와 직접 관련이 있습니다. 라미네이팅 시간이 너무 짧으면 접착제가 완전히 경화되지 않을 수 있고, 결합 강도가 불충분하고, 후속 처리 또는 운송 중 진동으로 인해 느슨해 질 수 있습니다. 반대로, 라미네이팅 시간이 너무 길면 접착제가 완전히 경화 될 수 있지만 테이프의 과도한 압축을 유발하여 탄력성과 버퍼 용량에 영향을 미치며 심지어 광전지 유리 표면에 미세 손상을 일으켜 광학 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
최상의 라미네이팅 효과를 달성하기 위해서는 테이프의 경화 특성, 주변 온도 및 생산 라인의 전체 리듬에 따라 라미네이팅 시간을 미세하게 조정해야합니다. 일부 고급 완전 자동 라미네이팅 머신에는 적응 형 학습 기능이 있으며, 이는 과거 데이터 및 실시간 피드백에 따라 라미네이팅 시간을 지속적으로 최적화하여 각 라미네이팅이 최상의 상태를 달성 할 수 있도록 할 수 있습니다.
매개 변수 설정의 과학적 실습
실제 작동에서 완전 자동 광전자 유리 테이프 프레스의 압력과 시간을 정확하게 설정하려면 먼저 사용 된 재료 및 장비의 성능 매개 변수를 완전히 이해해야합니다. 여기에는 테이프의 유형, 두께 및 점도 범위, 태양 광 유리의 재료, 두께 및 강도 특성, 최대 압력, 최소 압력, 압력 조정 정확도, 가열 방법 및 프레스의 온도 제어 범위가 포함됩니다.
둘째, 소규모 실험 프레스를 통해 압력 및 시간 매개 변수를 점차 조정하고, 본딩 강도, 외관 품질, 생산 효율성 등을 포함한 다양한 매개 변수 조합에서 프레스 효과를 관찰하고 기록하고, 압력 시간 quality 관계 곡선은 최적의 파라미터 조합을 찾을 수 있습니다.
마지막으로, 검증 된 최적 매개 변수는 자동화되고 표준화 된 생산 공정을 실현하기 위해 프레스의 제어 시스템에 입력됩니다. 동시에, 프레스의 장기 안정적인 작동을 보장하고 프레스 품질의 일관성을 유지하기 위해 정기적 인 검사 및 교정 메커니즘이 설정되어 있습니다 .
