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오늘날의 제조 산업에서 자동 광전지 유리 스크린 인쇄기 많은 산업 분야에서 고효율과 정밀도로 필수 생산 장비가되었습니다. 그러나 장기 및 고강도 운영 중에 장비의 안정성과 신뢰성을 보장하고 다운 타임을 줄이는 방법은 기업이 직면 한 주요 과제가되었습니다.
데이터 분석 : 예측 유지 보수 도구
자동 태양 광 유리 스크린 인쇄기가 작동하는 동안 많은 양의 작동 데이터가 생성됩니다. 이 데이터는 장비의 "건강 파일"과 같습니다. 모든 동작, 장비의 모든 조정 및 잠재적 이상을 기록합니다. 이러한 데이터를 수집하고 분석함으로써 장비의 운영 상태에 대한 통찰력을 얻고 잠재적 인 고장 모드 및 원인을 식별 할 수 있습니다.
데이터 분석의 첫 번째 단계는 데이터 수집입니다. 이를 위해서는 장비의 주요 부품에 센서를 설치하여 온도, 압력, 속도 등과 같은 장비의 작동 매개 변수를 실시간으로 모니터링해야합니다. 이러한 데이터는 데이터 라인을 통해 중앙 제어 시스템으로 전송되어 거대한 데이터 세트를 형성합니다. 다음으로 고급 데이터 분석 도구를 사용하여 이러한 데이터를 깊이 채굴하고 데이터 간의 상관 관계와 규칙 성을 찾을 수 있습니다.
데이터 분석을 통해 장비의 잠재적 인 숨겨진 위험을 미리 식별 할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 센서의 데이터가 비정상적으로 변동하면 구성 요소가 실패 할 수 있습니다. 현재, 생산 공정에서 장비의 갑작스런 종료를 피하기 위해 부품 교체, 매개 변수 조정 등과 같은 예방 조치를 미리 예방 조치를 취할 수 있습니다.
정규 교정 : 정확성과 안정성을 보장하는 초석
데이터 분석 외에도 정기적 인 교정은 자동 광전자 유리 스크린 인쇄기의 안정성과 신뢰성을 보장하는 중요한 수단입니다. 장기 작동 중에 장비의 센서 및 제어 시스템은 여러 가지 이유로 드리프트하거나 벗어날 수있어 측정 및 제어 정확도가 줄어 듭니다.
정기적으로 교정은 측정 및 제어 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 장비의 각 센서 및 제어 시스템의 포괄적 인 검사 및 조정을 수행하는 것입니다. 교정 과정에서 표준 교정 도구와 방법을 사용하여 장비의 각 주요 구성 요소를 하나씩 보정합니다. 예를 들어, 압력 센서의 경우 압력 교정기를 사용하여 다른 압력 환경을 시뮬레이션하여 센서의 출력이 정확한지 확인합니다. 제어 시스템의 경우 시스템의 응답 속도와 정확도를 확인하기 위해 특정 지침을 입력합니다.
정기적 인 교정은 장비의 측정 및 제어 정확도를 보장 할뿐만 아니라 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 장비 편차를 즉시 식별하고 수정함으로써, 우리는 연장 된 부정확성으로 인한 장비의 과도한 마모 및 손상을 피할 수 있습니다 .
