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1. 자동화 된 프로세스의 혁신
전통적인 코일 제조 공정에서 포지셔닝, 권선에서의 형성 및 테스트에 이르기까지 각 단계에는 수동 작동이 필요하며, 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 일뿐 만 아니라 각 코일의 일관성과 정확성을 보장하기가 어렵습니다. 자동 코일 사전 처리기의 도입은 이러한 상황을 완전히 뒤집었다. 고도로 통합 된 자동 제어 시스템을 통해 장비는 프로세스 전반에 걸쳐 인간의 개입이 거의 필요하지 않은 원료 로딩에서 코일의 최종 완제품 출력에 이르기까지 코일의 전체 전처리 공정을 자동으로 완료 할 수 있습니다.
정확한 포지셔닝 : 고급 센서 기술 및 기계 비전 시스템 사용 자동 코일 사전 처리 기계 코일의 시작 위치를 정확하게 식별하고 찾을 수 있도록 권선 공정의 정확성을 보장 할 수 있습니다.
효율적인 와인딩 : 내장 정밀 모터 및 제어 시스템은 사전 설정된 매개 변수에 따라 코일의 빠르고 균일 한 권선을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
지능형 쉐이핑 : 와인딩 후, 장비는 코일을 자동으로 모양으로 만들고 로봇 암 또는 공압 장치를 통해 코일의 모양이 설계 요구 사항을 충족하여 전체적인 미학 및 구조적 안정성을 향상시킵니다.
포괄적 인 테스트 : 마지막으로, 자동 코일 사전 처리 기계는 저항, 인덕턴스, 단열성 저항 등을 포함하여 코일에서 일련의 전기 성능 테스트를 수행하여 각 코일의 성능 표시기가 지정된 표준을 충족 할 수 있도록합니다.
2. 지능형 탐지 시스템의 적용
궁극적 인 생산 효율성을 추구하는 동안 제품 품질을 무시해서는 안됩니다. 자동 코일 사전 처리 기계의 일부 고급 모델에는 지능형 탐지 시스템이 장착되어 있으며 품질 관리가 새로운 차원으로 가져 왔습니다.
실시간 모니터링 : 통합 된 고정밀 센서를 통해 온도, 압력, 장력 등과 같은 코일 생산 공정의 다양한 매개 변수가 실시간으로 모니터링됩니다. 비정상이 발견되면 결함이있는 제품의 생산을 효과적으로 방지하기 위해 즉시 경보가 발행됩니다.
결함 식별 : 고급 이미지 인식 알고리즘을 사용하여 지능형 탐지 시스템은 99%이상의 정확도 속도로 코일 표면에서 결함, 파손, 탈구 등을 자동으로 식별하여 모든 코일을 운송 한 모든 코일이 완벽합니다.
데이터 분석 및 최적화 : 수집 된 생산 데이터 및 분석 결과는 후속 생산 공정의 지속적인 최적화에 사용될 수 있으며, 회사는 제품 품질 및 생산 효율성을 지속적으로 개선하면서 스크랩 속도 및 생산 비용을 줄일 수 있도록 도와줍니다 .
