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소규모 자동 광전 유리 인쇄기의 작동 과정을 신속하게 마스터하는 방법
소규모 자동 광전자 유리 인쇄기의 작동 공정은 지나치게 복잡하지는 않지만 인쇄 품질을 보장하고 장비 손상을 방지하기 위해 표준화 된 단계를 따라야합니다. 처음에, 운영자는 기계의 모든 구성 요소가 정상 상태인지 확인하기 위해 사전 수술 점검을 수행해야합니다. 여기에는 광전 감지 장치의 민감도, 인쇄 노즐의 청결성 및 유리 운송 트랙의 부드러움이 포함됩니다. 전원이 연결되고 기계가 시작된 경우 이상이 발견되지 않은 후에 만. 다음으로 인쇄 영역 위치, 잉크 두께 설정 및 인쇄 속도 조절과 같은 측면을 다루는 유리의 크기에 따라 장비 매개 변수를 조정해야합니다. 이 단계는 정밀한 광전 위치를 보장하기 위해 유리의 실제 사양에 따라 반복적 인 교정이 필요하므로 인쇄 오프셋 문제를 피할 수 있습니다. 이어서, 유리는 운송 트랙에 안정적으로 배치되고, 자동 운송 기능이 활성화되어 유리가 인쇄 영역에 천천히 들어가도록합니다. 이 단계에서 운영자는 인쇄 프로세스를 실시간으로 모니터링하여 잉크가 균등하게 분포되어 있는지, 패턴이 완료되었는지 여부에주의를 기울여야합니다. 이상이 감지되면 기계를 즉시 일시 중지해야합니다. 마지막으로, 인쇄 된 유리는 운송 트랙을 통해 건조 영역으로 운반되며 잉크가 완전히 건조 된 후에 만 집어들 수 있습니다. 수술 전반에 걸쳐, 피부의 유리 스크래치 또는 잉크 얼룩을 방지하기 위해 보호 장갑을 착용하는 것이 중요하며, 기계가 작동 할 때 작동 부품과의 접촉을 피하기 위해 작동 안전을 보장하는 것이 중요합니다.
자동 광전자 유리 인쇄기의 매일 유지 보수를 위해 어떤 주요 세부 사항에 중점을 두어야 하는가
매일 유지 보수 자동 광전 유리 인쇄기 장비의 서비스 수명 및 인쇄 정확도에 직접 영향을 미치므로 몇 가지 주요 세부 사항이 우선 순위를 정해야합니다. 가장 먼저 청소입니다. 각 사용 후 인쇄 노즐을 즉시 청소해야합니다. 특수 세척제를 사용하여 노즐을 담그고 부드러운 강모 브러시로 부드럽게 브러싱하여 잔류 잉크를 제거 할 수 있습니다. 이는 향후 사용에 영향을 줄 수있는 노즐 막힘을 방지합니다. 한편, 유리 전달 트랙은 먼지와 잉크 잔류 물을 제거하여 부드러움을 유지하고 불순물로 인한 유리 잼을 피하기 위해 내려 가야합니다. 둘째, 광전 감지 장치의 유지가 필수적입니다. 감지 프로브의 감도는 정기적으로 점검해야합니다. 깨끗한면 천을 사용하여 프로브 표면을 닦아서 기름과 먼지를 제거 할 수 있습니다. 감도 감소가 감지되면 프로브 각도를 조정하거나 교정을 위해 전문 직원을 연락하여 기계가 유리 위치를 정확하게 식별 할 수 있도록해야합니다. 또한 윤활 및 유지 보수가 필요합니다. 기어 및 베어링과 같은 변속기 구성 요소는 마모를 줄이고 원활한 작동을 유지하기 위해 특수 윤활유를 매달 적용해야합니다. 그러나 과도한 오일이 장비 나 유리를 흘리거나 오염시키는 것을 방지하기 위해 윤활유 양을 제어하는 것이 중요합니다. 또한 기계의 회로 시스템을 정기적으로 검사하여 노화 또는 손상된 와이어 및 느슨한 터미널 연결을 점검하여 전기 문제로 인한 장비 고장을 방지하기 위해 안전하고 안정적인 회로 연결을 보장해야합니다. 마지막으로, 각 유지 보수 세션의 시간, 컨텐츠 및 장비 상태를 자세히 설명하는 유지 보수 레코드 로그를 설정하는 것이 좋습니다. 이를 통해 잠재적 인 문제를 적시에 식별하고 예방 조치를 미리 수행하는 데 도움이됩니다.
자동 광전 유리 인쇄기로 가공에 더 적합한 유리 재료
자동 광전자 유리 인쇄기는 모든 유형의 유리가 이상적인 인쇄 결과를 얻을 수있는 것은 아니기 때문에 유리 재료에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 적절한 유리 재료 유형을 명확히해야합니다. 일반 플로트 유리는 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 평평한 표면, 균일 한 두께 및 우수한 광 투과율을 특징으로하므로 광전자 감지 장치가 정확한 위치를 달성 할 수 있습니다. 인쇄 할 때 잉크는이 유리에 강하게 부착되어 건조 후에 쉽게 벗겨지지 않기 때문에 일반 유리 장식 그림, 유리 명판 및 유사한 제품을 생산하는 데 적합합니다. 초 화이트 유리는 또한 매우 적합한 재료입니다. 불순물 함량이 낮고 투명성이 높기 때문에 인쇄 패턴이 더욱 활기차고 상세하게 보이도록합니다. 따라서 고급 가구 유리 및 디스플레이 캐비닛 유리와 같은 높은 시각적 품질이 필요한 시나리오에 특히 이상적입니다. 또한, 강화 유리는 특별한 처리 후 자동 광전자 유리 인쇄기로 가공 될 수 있지만, 강화 유리 표면의 평평성에주의를 기울여야합니다. 약간의 변형은 인쇄 정확도에 영향을 줄 수 있으므로 장비 요구 사항을 충족시키기 위해 처리하기 전에 강화 유리에서 평탄도 테스트를 수행해야합니다. 대조적으로, 서리가 깔린 유리 및 패턴 유리와 같은 고르지 않은 표면이있는 유리 재료는 적합하지 않습니다. 이들 재료의 표면 텍스처는 광전 위치의 정확성을 방해하고, 잉크는 고르지 않은 표면에 고르게 부착하기 위해 고군분투하며, 종종 불완전한 인쇄 패턴이나 잉크 껍질을 벗기는 데 도움이됩니다. 따라서 유리 재료를 선택할 때는 인쇄 품질을 보장하기 위해 평평한 표면과 균일 한 텍스처가있는 유형에 우선 순위를 부여해야합니다.
저렴한 자동 광전자 유리 인쇄기를 구매할 때 우선 순위를 정하는 것
저렴한 자동 광전자 유리 인쇄기를 구매할 때는 저렴한 가격을 추구해서는 안되며 대신 장비의 비용 효율성을 보장하기 위해 여러 가지 요소를 포괄적으로 고려해야합니다. 첫째, 인쇄 정확도가 핵심 초점이어야합니다. 이는 기계의 광전 위치 시스템의 매개 변수를 검사하고 인쇄 해상도를 검사하여 평가할 수 있습니다. 또한 불충분 한 정확도로 인한 품질 문제를 피하기 위해 패턴이 명확하고 가장자리가 깔끔한 지 관찰하기 위해 현장 인쇄 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 둘째, 장비 안정성이 중요합니다. 저비용 기계는 열등한 구성 요소를 사용하여 빈번한 고장을 초래할 수 있습니다. 따라서 모터, 노즐 및 광전 센서와 같은 핵심 구성 요소 브랜드를 이해하고 평판이 좋고 내구성이 높은 부품을 선택해야합니다. machine, 기계의 열 소산 시스템을 확인하여 장기 작동 중 과열로 인해 성능 저하를 방지하기 위해 잘 설계되어 있는지 확인해야합니다. 또한, 애프터 판매 서비스는 종종 저렴한 장비에 대해 간과되지만 사용 중에 문제가 불가피하기 때문에 필수적입니다. 공급 업체가 설치 및 시운전, 유지 보수 및 기술 상담과 같은 서비스를 제공하는지 여부와 예비 부품이 신속하게 제공되는지 여부를 확인하는 것이 중요합니다. 이는 애프터 판매 문제로 인한 생산 지연을 피할 수 있습니다. 또한 에너지 소비와 바닥 공간을 고려해야합니다. 기계의 적절한 전력과 크기는 실제 생산 요구에 따라 선택되어야하므로 장기 사용 비용을 줄이면 운영 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 마지막으로, 여러 공급 업체의 제품을 비교하여 가격, 성능 및 애프터 판매 서비스와 같은 요소를 종합적으로 평가하여 자신의 요구에 가장 적합한 저렴한 자동 광전자 유리 인쇄기를 선택하는 것이 좋습니다.
자동 광전 유리 인쇄기의 일반적인 결함 문제 해결 방법
자동 광전자 유리 인쇄기는 사용 중에 다양한 공통 결함이 발생할 수 있습니다. 올바른 문제 해결 방법을 마스터하면 장비 작동을 빠르게 복원하고 손실을 최소화 할 수 있습니다. 인쇄 패턴이 오프셋 인 경우 첫 번째 단계는 광전 전위 장치가 먼지 또는 잉크로 오염되는지 확인하는 것입니다. 감지 프로브를 청소 한 후 위치 매개 변수를 다시 교환하십시오. 문제가 지속되면 유리 전달 트랙이 변형인지 또는 방해되는지 여부를 검사하고 트랙 위치를 조정하거나 마모 된 구성 요소를 교체하여 유리가 부드러운 유리 전달을 보장하십시오. 노즐을 인쇄하면 10-15 분 동안 특수 청소제에 노즐을 담그고 기계의 노즐 청소 기능을 활성화하여 노즐 내부를 청소제로 플러시하십시오. 심한 막힘의 경우 부드러운 바늘을 사용하여 노즐을 분해하고 부드럽게 풀 수 있지만 노즐 구멍을 손상시키지 않도록주의해야합니다. 처리 후 노즐이 잉크를 고르게 분배하는지 테스트하십시오. 기계가 유리를 전달하는 잼을 경험하면 먼저 전원을 끄고 외국 물체가 볼 수있는 트랙을 차단하고 청소하십시오. 그런 다음 트랙 베어링이 착용되는지 여부를 검사하십시오. 베어링이 부드럽게 회전하지 않으면 윤활유를 추가하거나 베어링을 교체하십시오. 짐 기계가 시작되지 않으면 먼저 전원 연결을 확인하여 전원 코드가 느슨하거나 손상되었는지 확인하십시오. 전원 코드를 교체 한 후에도 여전히 시작하지 않으면 기계의 회로 보호 장치 (예 : 퓨즈)를 검사하고 다시 시작하려고 시도하기 전에 날려 버린 퓨즈를 교체하십시오. 문제가 남아 있으면 결함에 대한 제어 보드를 문제 해결하십시오. 이 경우 기계를 독립적으로 분해하지 마십시오. 대신, 부적절한 운영으로 인해 결함이 악화되지 않도록 검사 및 수리를 위해 공급 업체 또는 전문 유지 보수 담당자에게 문의하십시오.
