기술적 이점 2 색 다색 인쇄기
2 색 멀티 컬러 인쇄기는 고급 인쇄 기술을 통해 레이블에 텍스트, 패턴 및 색상을 정확하게 제시하여 레이블 정보의 가독성 및 시각적 매력을 보장 할 수 있습니다. 단일 색상 인쇄와 비교하여 2 색 또는 다색 인쇄는 레이블에 더 풍부한 레이어링과 디테일 감각을 줄 수있어 라벨 디자인이보다 생생하고 3 차원으로 만들어 소비자의 관심을 끌 수 있습니다. 이 기술은 바코드 레이블 및 QR 코드 레이블에 적용 할뿐만 아니라 빠르고 정확한 스캔 및 식별을 보장 할뿐만 아니라 제품 설명 레이블, 경고 레이블, 홍보 라벨 및 기타 유형에 널리 사용되어 시장의 라벨 기능에 대한 다양한 요구를 충족시킵니다.

레이블의 가독성과 내구성을 보장하십시오
빠르게 진행되는 물류 및 영업 환경에서 레이블은 가독성과 내구성이 우수해야합니다. 2 색 멀티 컬러 인쇄기는 UV 경화 기술과 같은 고품질 잉크 및 특수 인쇄 프로세스를 사용하므로 레이블의 텍스트와 패턴은 가혹한 조건 (예 : 습도, 고온, 마찰 등)에서도 명확하고 비전을 유지할 수 있습니다. 이 내구성은 라벨 정보의 장기적인 효과를 보장합니다. 창고 관리, 물류 추적 또는 소비자 사용에 관계없이 제품 정보를 정확하게 식별하여 공급망의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

다양한 재료와 모양을 지원합니다
산업과 제품마다 라벨의 재료와 모양에 대한 요구 사항이 다릅니다. 넓은 호환성으로 2 색 다색 인쇄기는 종이, 플라스틱, 금속 호일, 둥근, 사각형, 직사각형 및 특수 모양과 같은 다양한 라벨 설계의 다양한 재료 라벨을 처리 할 수 ​​있습니다. 이 유연성을 통해 라벨 생산은 제품의 특성에 밀접하게 맞을 수 있습니다. 예를 들어, 식품 산업은 방수 및 석유 방지 재료를 사용하는 것을 선호 할 수 있지만 전자 제품은 정전기 및 내마비 라벨을 사용하는 것을 선호 할 수 있습니다. 정확한 일치를 통해 레이블은 기능적 요구를 충족시킬뿐만 아니라 브랜드의 관리 및 전문성을 자세히 반영합니다.

브랜드 홍보 및 차별화 된 경쟁을 촉진합니다
오늘날의 치열한 브랜드 경쟁에서 라벨은 제품 정보의 운송 업체 일뿐 만 아니라 브랜드 성격과 가치를 직접 표시합니다. 2 색 멀티 컬러 인쇄기가 제공하는 풍부한 색상과 디자인 가능성은 브랜드에 무제한 창의적 공간을 제공하여 브랜드가 많은 경쟁 업체와 차별화 될 수 있도록 도와줍니다. 고유 한 컬러 매칭, 패턴 디자인 및 개인화 된 정보 프레젠테이션을 통해 레이블은 브랜드가 소비자와 감정적 인 연결을 확립하고 브랜드 인식 및 충성도 향상을위한 다리가됩니다 .

현대 산업 생산에서 UV 경화 기술은 고효율 및 환경 보호로 인해 코팅, 접착제, 인쇄 잉크 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 이 기술의 핵심 장비로서 UV 경화 기계 생산 효율 및 제품 품질과 직접 관련이 있습니다. 겉보기에 일반적인 물리적 양인 온도는 UV 경화 과정에서 중요한 역할을합니다. 온도는 UV 경화 기계의 속도에 영향을 줄뿐만 아니라 경화 품질에 직접적인 영향을 미쳐 제품의 최종 성능에 영향을 미치는 핵심 요소가됩니다.

먼저, UV 경화 기계의 속도에 대한 온도의 영향을 살펴 보겠습니다. UV 경화 공정 동안, 온도는 UV 코팅 또는 접착제의 화학 반응 속도에 직접 영향을 미칩니다. 온도가 적절한 경우, 광 - 인니 티아 인은 자외선 에너지를보다 효율적으로 흡수하여 화학 반응을 가속화하고 UV 코팅 또는 접착제 경화를 신속하게 만듭니다. 반대로, 온도가 너무 낮 으면, 광 - 기관의 활성이 감소하고 자외선을 흡수하는 효율도 감소하여 경화 속도가 느려집니다. 이는 생산 효율성에 영향을 줄뿐만 아니라 불완전한 경화로 인한 일련의 후속 문제를 가져올 수도 있습니다.

경화 품질에 대한 온도의 영향은 무시할 수 없습니다. 온도가 너무 낮 으면 UV 코팅 또는 접착제가 완전히 경화되지 않아 반응되지 않은 구성 요소가 남습니다. 이러한 반응되지 않은 구성 요소는 경화 된 층의 강도를 감소시킬뿐만 아니라 기판에 대한 접착력에 영향을 미쳐 사용하는 동안 제품이 쉽게 떨어지고 균열을 일으킨다. 특히 자동차 제조, 전자 포장 및 기타 필드와 같은 강도 및 접착력에 대한 높은 요구 사항을 가진 일부 응용 분야에서는 너무 저온으로 인한 불완전한 경화 문제는 치명적인 결함입니다.

그러나 온도가 높을수록 좋습니다. 온도가 너무 높으면 경화 속도 속도를 높일 수 있지만 일련의 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다. 고온은 경화 재료 내부의 응력을 증가시켜 균열 및 변형과 같은 경화 층의 표면에 결함을 유발할 수 있습니다. 이러한 결함은 제품의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 경화 층의 구조적 무결성을 파괴하고 기계적 특성을 줄일 수 있습니다. 또한, 고온은 또한 경화 된 층의 특정 성분이 열분해 또는 산화 반응을 겪게하여 경화 된 층이 황색 또는 어두워 질 수있다. 색상 요구 사항이 높은 일부 제품의 경우이 색상 변경은 용납 할 수 없습니다.

따라서 UV 경화 과정에서 온도를 제어하는 ​​것이 중요한 작업이되었습니다. 경화 속도 및 경화 품질의 이중 보장을 보장하기 위해 제조업체는 특정 UV 코팅 또는 접착제의 특성과 제품의 사용 요구 사항에 따라 경화 온도를 정확하게 설정해야합니다. 이는 일반적으로 최적의 온도 범위를 도출하고 실제 생산 공정에서 엄격한 제어를 도출하기 위해 많은 실험과 테스트가 필요합니다.

온도 외에도, 자외선 강도 및 조사 시간과 같은 UV 경화 기계의 다른 파라미터는 경화 속도 및 경화 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 UV 경화 프로세스를 최적화 할 때는 이러한 요소를 종합적으로 고려하고 과학적 배치와 정확한 제어를 통해 최상의 경화 효과를 달성해야합니다 .

오늘날의 제조 산업에서 자동 광전지 유리 스크린 인쇄기 많은 산업 분야에서 고효율과 정밀도로 필수 생산 장비가되었습니다. 그러나 장기 및 고강도 운영 중에 장비의 안정성과 신뢰성을 보장하고 다운 타임을 줄이는 방법은 기업이 직면 한 주요 과제가되었습니다.

데이터 분석 : 예측 유지 보수 도구
자동 태양 광 유리 스크린 인쇄기가 작동하는 동안 많은 양의 작동 데이터가 생성됩니다. 이 데이터는 장비의 "건강 파일"과 같습니다. 모든 동작, 장비의 모든 조정 및 잠재적 이상을 기록합니다. 이러한 데이터를 수집하고 분석함으로써 장비의 운영 상태에 대한 통찰력을 얻고 잠재적 인 고장 모드 및 원인을 식별 할 수 있습니다.

데이터 분석의 첫 번째 단계는 데이터 수집입니다. 이를 위해서는 장비의 주요 부품에 센서를 설치하여 온도, 압력, 속도 등과 같은 장비의 작동 매개 변수를 실시간으로 모니터링해야합니다. 이러한 데이터는 데이터 라인을 통해 중앙 제어 시스템으로 전송되어 거대한 데이터 세트를 형성합니다. 다음으로 고급 데이터 분석 도구를 사용하여 이러한 데이터를 깊이 채굴하고 데이터 간의 상관 관계와 규칙 성을 찾을 수 있습니다.

데이터 분석을 통해 장비의 잠재적 인 숨겨진 위험을 미리 식별 할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 센서의 데이터가 비정상적으로 변동하면 구성 요소가 실패 할 수 있습니다. 현재, 생산 공정에서 장비의 갑작스런 종료를 피하기 위해 부품 교체, 매개 변수 조정 등과 같은 예방 조치를 미리 예방 조치를 취할 수 있습니다.

정규 교정 : 정확성과 안정성을 보장하는 초석

데이터 분석 외에도 정기적 인 교정은 자동 광전자 유리 스크린 인쇄기의 안정성과 신뢰성을 보장하는 중요한 수단입니다. 장기 작동 중에 장비의 센서 및 제어 시스템은 여러 가지 이유로 드리프트하거나 벗어날 수있어 측정 및 제어 정확도가 줄어 듭니다.

정기적으로 교정은 측정 및 제어 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 장비의 각 센서 및 제어 시스템의 포괄적 인 검사 및 조정을 수행하는 것입니다. 교정 과정에서 표준 교정 도구와 방법을 사용하여 장비의 각 주요 구성 요소를 하나씩 보정합니다. 예를 들어, 압력 센서의 경우 압력 교정기를 사용하여 다른 압력 환경을 시뮬레이션하여 센서의 출력이 정확한지 확인합니다. 제어 시스템의 경우 시스템의 응답 속도와 정확도를 확인하기 위해 특정 지침을 입력합니다.

정기적 인 교정은 장비의 측정 및 제어 정확도를 보장 할뿐만 아니라 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 장비 편차를 즉시 식별하고 수정함으로써, 우리는 연장 된 부정확성으로 인한 장비의 과도한 마모 및 손상을 피할 수 있습니다 .

"투명성의 족쇄를 깨는 것 : 유리가 커튼 벽에서 건축 캔버스로 어떻게 변하는가?"
현대 건축 실습에서 유리는 더 이상 간단한 조명 전달 재료가 아니지만 디지털 인쇄 기술에 의해 주도되는 정체성 혁명을 겪고 있습니다. 건축 급 유리 인쇄 장비는 전통적인 커튼 월을 나노 프리렉션 잉크젯 시스템을 통해 프로그래밍 가능한 기능 인터페이스로 변환하여 각 유리 조각이 고유 한 시각 정보와 지능형 기능을 수행 할 수 있도록합니다. 이 기술은 건축 자재와 장식 장인 정신의 경계를 뛰어 넘어 건물 표면을 구조적 지원, 에너지 전환 및 환경 규제를 통합하여 건물과 환경이 통신하는 방식을 재정의하는 활성 시스템입니다.

"로봇 팔의 다빈치 : 정밀 인쇄는 건축 기술을 어떻게 해석합니까?"
초대형 형식 인쇄 엔진은 건축 세계의 디지털 화가와 같습니다. 멀티 프린트 헤드 어레이 시스템은 건축 규모로 예술적 수준의 패턴 재생산을 달성 할 수 있습니다. 표면 어댑티브 알고리즘을 통해 유리의 각 아크는 잉크로 정확하게 덮을 수 있으며, 지능형 UV 경화 시스템은 복잡한 기후 조건 하에서 패턴의 장기 안정성을 보장합니다. 더 놀라운 점은 이러한 장치는 시각적 패턴을 제시 할 수있을뿐만 아니라 기능 잉크를 통해 보이지 않는 회로를 인쇄하여 일반 아키텍처 유리를 터치 가능한 스마트 인터페이스로 전환하여 조명 조절 및 에너지 수집과 같은 고급 기능을 실현한다는 것입니다.

"사고 잉크 : 특수 잉크는 유리 유리를 어떻게 제공합니까?"
핵심 비밀 건축 인쇄 유리 "특수 기능"이있는 특수 잉크에 있습니다. 햇빛의 강도에 따라 전송을 자동으로 조정할 수있는 스마트 재료 또는 햇빛을 전기 에너지로 변환 할 수있는 투명한 도체입니다. 엄격한 기후 노화 테스트 후,이 잉크에 의해 형성된 패턴은 극한의 온도 차이, 강한 자외선 방사선 및 산성비 침식에서 수십 년 동안 변하지 않을 수 있습니다. 새로 개발 된 다기능 복합 잉크는 단일 프린트에서 전도성, 열 단열 및 자체 청소와 같은 여러 기능을 달성 할 수있어 건축 유리를 실제로 호흡하는 똑똑한 피부로 만듭니다.

"미래 도시의 마법 거울 : 인쇄 유리가 도시 경험을 어떻게 재구성합니까?"
인쇄 유리 기술을 사용하는 건물 단지를 걷는 사람들은 도시 전체가 거대한 대화식 인터페이스가되었음을 알게 될 것입니다. 유리 커튼 월은 햇빛 각도와 함께 색상이 바뀌고 건물 외관은 실시간 환경 데이터를 표시하며 투명한 광전지 유리는 조용히 청정 에너지를 수집합니다. 문화 유산 보호 분야 에서이 기술은 역사적 패턴을 정확하게 재생산하여 현대 건물이 우주의 고대 문명과 의사 소통 할 수 있습니다. 가장 기대되는 것은 파라 메트릭 설계에 의해 생성 된 동적 패턴을 통해 건물 정면이 계절 변화와 도시 활동에 대응하여 차가운 유리에 감정을 표현할 수있는 능력을 제공한다는 것입니다.

"시간의 터치 스톤 : 인쇄 유리가 반세기의 시험을 어떻게 견딜 수 있습니까?"

시뮬레이션 실험실에서, 인쇄 유리 샘플은 극지 콜드에서 사막 열까지, 태풍 수준의 풍압에서 지진 시뮬레이션에 이르기까지 50 년의 기후 노화에 해당하는 가속 테스트를 진행하고 있습니다. 이 엄격한 테스트는 공장을 떠나는 모든 인쇄 유리 조각이 건물의 영구적 인 동반자가 될 수 있도록하기위한 것입니다. 전문 검증 시스템은 재료의 내구성에 중점을 둘뿐만 아니라 기능 지표의 장기 안정성에 더 많은주의를 기울입니다. 전도성 라인의 저항 변화는 3%를 초과 할 수없고, 디밍 시스템의 응답 속도는 일관성이 있어야하며, 광 전환 효율의 감쇠는 합리적인 범위 내에서 제어되어야합니다.

"디지털 건축 심포니 : BIM이 산업 인쇄를 만날 때"
다음 장면은 향후 건설 현장에 나타날 수 있습니다. BIM 모델은 대규모 인쇄 장비를 직접 구동하고 건설 로봇이 함께 협력하여 디자인 도면을 정면의 예술적 패턴으로 정확하게 변형시킵니다. 클라우드 기반 패턴 데이터베이스는 디자이너에게 방대한 양의 영감을 제공하는 반면, 증강 현실 기술은 건설 작업자가 인쇄 결과를 실시간으로 교정하는 데 도움이됩니다. 더 흥미로운 것은이 기술이 현장 건설로 확장되고 있으며 모바일 고도 인쇄 워크 스테이션은 건축가가 최신 로 인쇄 할 수 있다는 것입니다.

현대의 도시 정글에서 우뚝 솟은 유리 커튼 벽 건물은 독특한 크리스탈 클리어의 아름다움으로 도시의 윤곽을 정의합니다. 그러나 오랫동안 건축 유리의 미학적 발현은 주로 스크린 인쇄, 라미네이션 또는 코팅과 같은 전통적인 프로세스에 의존하여 비교적 제한적이었습니다. 이러한 방법은 기본 패턴과 색상 효과를 달성 할 수 있지만 종종 패턴 복잡성, 색상 풍부 및 개인화 된 사용자 정의 측면에서 부족합니다. 전통적인 스크린 인쇄에는 값 비싼 메쉬 플레이트가 필요하므로 소량의 다중 다양한 생산 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸립니다. 라미네이션 또는 코팅 공정은 기본적인 장식 효과를 제공 할 수 있지만 패턴에 대한 세부 사항에 제한이 있습니다.

기술 발전으로 새로운 솔루션은이 환경 (디지털 유리 인쇄 기술)을 조용히 바꾸고 있습니다. 이 기술은 유리에게“페인트 브러시”를주는 것과 같습니다. 건축가와 디자이너는 전례없는 자유로 유리의 투명 캔버스에서 창의성을 발휘할 수 있습니다. 건축 유리를 단순한 투명 신체에서 예술적이고 개인화 된 건물 외관으로 변형시킵니다.

패턴 이외 : 유리 인쇄 기술의 가치

디지털 유리 인쇄 기술의 매력은 간단한 패턴 디스플레이를 넘어서 훨씬 확장됩니다. 기능을 미학과 완벽하게 통합하는 고급 수단입니다. 인쇄를 위해 세라믹 잉크를 사용함으로써, 이들 잉크는 고온 소결 후 유리 표면과 융합하여 내구성있는 컬러 층을 형성합니다. 이 층은 단색에서 풀 컬러까지 패턴을 만들 수있을뿐만 아니라 그라디언트, 반투명 또는 3 차원 효과로 시각적 텍스처를 인쇄 할 수 있습니다.

더 중요한 것은 이러한 잉크 자체가 기능적입니다. 예를 들어, 유리 표면에서 특정 패턴 또는 도트 행렬을 인쇄하면 햇빛 전송을 효과적으로 제어하고 실내 눈부심을 줄이며 방으로 들어가는 태양 복사 열의 일부를 차단하여 에너지 절약 및 열 감동 효과를 달성 할 수 있습니다. 기능과 장식의 원활한 통합은 건축 유리가 실내와 실외 공간을 분리하는 중간 정도 이상의 통합을 만듭니다. 건물 성능을 향상시키고 생활 편안함을 향상시키는 데 중요한 구성 요소가됩니다.

큰 크기, 높은 정밀도 : 도전과 혁신

건축 공학 분야에서 유리 커튼 월에는 종종 몇 미터 또는 10 미터가 넘는 거대한 유리 패널이 필요합니다. 이것은 모든 인쇄 장비에 큰 도전을 제기합니다. 전통적인 디지털 인쇄 장치는 종종 이러한 대규모 인쇄 요구를 충족시킬 수 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해 전문화됩니다 건축 유리 인쇄 장비 등장했습니다. 이 장치는 매우 긴 인쇄 플랫폼과 정확한 모션 제어 시스템을 통해 대형 유리 패널에서 고정밀 패턴 인쇄를 보장합니다.

그러나 도전은 규모에 국한되지 않습니다. 유리 표면을 인쇄하려면 잉크 접착 문제를 극복해야하므로 바람, 태양 및 비에 노출 된 후 패턴이 생생하고 손상되지 않도록합니다. 이를 위해 제조업체는 특수한 세라믹 잉크 제형과 정밀 온도 제어 시스템을 장비에 개발하여 소결 중에 유리와 완벽하게 흡입하여 탁월한 내구성과 날씨 저항으로 인쇄 패턴을 부여합니다.

커스터마이제이션 : 건물에 더 많은 영혼을 부여합니다

현대 건축 디자인은 건물의 독특한 성격과 문화적 의미를 강조하기 위해 개인화와 커스터마이즈에 점점 더 기대어 있습니다. 디지털 유리 인쇄 기술의 출현은 이러한 추세를 완벽하게 제공합니다. 값 비싼 플레이트 제작 수수료가 필요한 전통적인 프로세스와 달리 디지털 인쇄 기술은 소규모 배치, 다성적 인 생산을 쉽게 실현할 수 있습니다. 디자이너는 컴퓨터에서 디자인 드래프트 만 완료 한 다음 유리에 직접 인쇄하여 지루한 판 제작 단계를 제거하고 생산주기를 크게 단축하고 비용을 줄이면됩니다.

복잡한 기하학적 패턴, 추상 예술 작품 또는 특정 문화적 상징이있는 질감에 관계없이 건축 유리에 완벽하게 제시 될 수 있습니다. 이 사용자 정의 유연성을 통해 건축가는 전통적인 프로세스의 제약에서 벗어날 수 있으며, 기발한 아이디어를 현실로 바꾸고, 각 건물을 독특한“영혼”으로 부여하여 도시의 아름다운 풍경이됩니다.

미래는 여기에 있습니다 : 유리 인쇄 기술이 건설 산업을 재구성하는 방법

환경 인식이 커짐에 따라 녹색 건물은 산업 발전의 주류 방향이되었습니다. 디지털 유리 인쇄에 사용되는 세라믹 잉크에는 일반적으로 유해한 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 포함되어 있지 않으므로보다 환경 친화적 인 인쇄 솔루션이됩니다. 또한 인쇄 패턴의 밀도와 투명성을 정확하게 제어함으로써 인쇄 유리는 태양 에너지를 효과적으로 관리 할 수 있으며, 건물이 에어컨 및 조명에 대한 의존도를 줄이고 에너지 소비를 더욱 낮추는 데 도움이됩니다.

앞으로 유리 인쇄 기술의 응용 가능성이 훨씬 큽니다. 우리는이 기술이 스마트 건물 및 사물 인터넷과 같은 최첨단 기술과 깊이 통합 될 것이라고 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 유리에서 특수 전도성 잉크를 인쇄하여 정보를 표시하는 스마트 윈도우로 전환합니다. 또는 유리 커튼 월을 에너지 생성 외관으로 변환하기 위해 태양 광 세포 패턴을 인쇄합니다. 이 기술이 건물의 설계, 건축 및 운영 모드를 전례없는 방식으로 재구성하여보다 아름답고 지능적이며 지속 가능한 도시 환경을 조성하고 있습니다.

소규모 자동 광전 유리 인쇄기의 작동 과정을 신속하게 마스터하는 방법

소규모 자동 광전자 유리 인쇄기의 작동 공정은 지나치게 복잡하지는 않지만 인쇄 품질을 보장하고 장비 손상을 방지하기 위해 표준화 된 단계를 따라야합니다. 처음에, 운영자는 기계의 모든 구성 요소가 정상 상태인지 확인하기 위해 사전 수술 점검을 수행해야합니다. 여기에는 광전 감지 장치의 민감도, 인쇄 노즐의 청결성 및 유리 운송 트랙의 부드러움이 포함됩니다. 전원이 연결되고 기계가 시작된 경우 이상이 발견되지 않은 후에 만. 다음으로 인쇄 영역 위치, 잉크 두께 설정 및 인쇄 속도 조절과 같은 측면을 다루는 유리의 크기에 따라 장비 매개 변수를 조정해야합니다. 이 단계는 정밀한 광전 위치를 보장하기 위해 유리의 실제 사양에 따라 반복적 인 교정이 필요하므로 인쇄 오프셋 문제를 피할 수 있습니다. 이어서, 유리는 운송 트랙에 안정적으로 배치되고, 자동 운송 기능이 활성화되어 유리가 인쇄 영역에 천천히 들어가도록합니다. 이 단계에서 운영자는 인쇄 프로세스를 실시간으로 모니터링하여 잉크가 균등하게 분포되어 있는지, 패턴이 완료되었는지 여부에주의를 기울여야합니다. 이상이 감지되면 기계를 즉시 일시 중지해야합니다. 마지막으로, 인쇄 된 유리는 운송 트랙을 통해 건조 영역으로 운반되며 잉크가 완전히 건조 된 후에 만 ​​집어들 수 있습니다. 수술 전반에 걸쳐, 피부의 유리 스크래치 또는 잉크 얼룩을 방지하기 위해 보호 장갑을 착용하는 것이 중요하며, 기계가 작동 할 때 작동 부품과의 접촉을 피하기 위해 작동 안전을 보장하는 것이 중요합니다.

자동 광전자 유리 인쇄기의 매일 유지 보수를 위해 어떤 주요 세부 사항에 중점을 두어야 하는가

매일 유지 보수 자동 광전 유리 인쇄기 장비의 서비스 수명 및 인쇄 정확도에 직접 영향을 미치므로 몇 가지 주요 세부 사항이 우선 ​​순위를 정해야합니다. 가장 먼저 청소입니다. 각 사용 후 인쇄 노즐을 즉시 청소해야합니다. 특수 세척제를 사용하여 노즐을 담그고 부드러운 강모 브러시로 부드럽게 브러싱하여 잔류 잉크를 제거 할 수 있습니다. 이는 향후 사용에 영향을 줄 수있는 노즐 ​​막힘을 방지합니다. 한편, 유리 전달 트랙은 먼지와 잉크 잔류 물을 제거하여 부드러움을 유지하고 불순물로 인한 유리 잼을 피하기 위해 내려 가야합니다. 둘째, 광전 감지 장치의 유지가 필수적입니다. 감지 프로브의 감도는 정기적으로 점검해야합니다. 깨끗한면 천을 사용하여 프로브 표면을 닦아서 기름과 먼지를 제거 할 수 있습니다. 감도 감소가 감지되면 프로브 각도를 조정하거나 교정을 위해 전문 직원을 연락하여 기계가 유리 위치를 정확하게 식별 할 수 있도록해야합니다. 또한 윤활 및 유지 보수가 필요합니다. 기어 및 베어링과 같은 변속기 구성 요소는 마모를 줄이고 원활한 작동을 유지하기 위해 특수 윤활유를 매달 적용해야합니다. 그러나 과도한 오일이 장비 나 유리를 흘리거나 오염시키는 것을 방지하기 위해 윤활유 양을 제어하는 ​​것이 중요합니다. 또한 기계의 회로 시스템을 정기적으로 검사하여 노화 또는 손상된 와이어 및 느슨한 터미널 연결을 점검하여 전기 문제로 인한 장비 고장을 방지하기 위해 안전하고 안정적인 회로 연결을 보장해야합니다. 마지막으로, 각 유지 보수 세션의 시간, 컨텐츠 및 장비 상태를 자세히 설명하는 유지 보수 레코드 로그를 설정하는 것이 좋습니다. 이를 통해 잠재적 인 문제를 적시에 식별하고 예방 조치를 미리 수행하는 데 도움이됩니다.

자동 광전 유리 인쇄기로 가공에 더 적합한 유리 재료

자동 광전자 유리 인쇄기는 모든 유형의 유리가 이상적인 인쇄 결과를 얻을 수있는 것은 아니기 때문에 유리 재료에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 적절한 유리 재료 유형을 명확히해야합니다. 일반 플로트 유리는 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 평평한 표면, 균일 한 두께 및 우수한 광 투과율을 특징으로하므로 광전자 감지 장치가 정확한 위치를 달성 할 수 있습니다. 인쇄 할 때 잉크는이 유리에 강하게 부착되어 건조 후에 쉽게 벗겨지지 않기 때문에 일반 유리 장식 그림, 유리 명판 및 유사한 제품을 생산하는 데 적합합니다. 초 화이트 유리는 또한 매우 적합한 재료입니다. 불순물 함량이 낮고 투명성이 높기 때문에 인쇄 패턴이 더욱 활기차고 상세하게 보이도록합니다. 따라서 고급 가구 유리 및 디스플레이 캐비닛 유리와 같은 높은 시각적 품질이 필요한 시나리오에 특히 이상적입니다. 또한, 강화 유리는 특별한 처리 후 자동 광전자 유리 인쇄기로 가공 될 수 있지만, 강화 유리 표면의 평평성에주의를 기울여야합니다. 약간의 변형은 인쇄 정확도에 영향을 줄 수 있으므로 장비 요구 사항을 충족시키기 위해 처리하기 전에 강화 유리에서 평탄도 테스트를 수행해야합니다. 대조적으로, 서리가 깔린 유리 및 패턴 유리와 같은 고르지 않은 표면이있는 유리 재료는 적합하지 않습니다. 이들 재료의 표면 텍스처는 광전 위치의 정확성을 방해하고, 잉크는 고르지 않은 표면에 고르게 부착하기 위해 고군분투하며, 종종 불완전한 인쇄 패턴이나 잉크 껍질을 벗기는 데 도움이됩니다. 따라서 유리 재료를 선택할 때는 인쇄 품질을 보장하기 위해 평평한 표면과 균일 한 텍스처가있는 유형에 우선 순위를 부여해야합니다.

저렴한 자동 광전자 유리 인쇄기를 구매할 때 우선 순위를 정하는 것

저렴한 자동 광전자 유리 인쇄기를 구매할 때는 저렴한 가격을 추구해서는 안되며 대신 장비의 비용 효율성을 보장하기 위해 여러 가지 요소를 포괄적으로 고려해야합니다. 첫째, 인쇄 정확도가 핵심 초점이어야합니다. 이는 기계의 광전 위치 시스템의 매개 변수를 검사하고 인쇄 해상도를 검사하여 평가할 수 있습니다. 또한 불충분 한 정확도로 인한 품질 문제를 피하기 위해 패턴이 명확하고 가장자리가 깔끔한 지 관찰하기 위해 현장 인쇄 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 둘째, 장비 안정성이 중요합니다. 저비용 기계는 열등한 구성 요소를 사용하여 빈번한 고장을 초래할 수 있습니다. 따라서 모터, 노즐 및 광전 센서와 같은 핵심 구성 요소 브랜드를 이해하고 평판이 좋고 내구성이 높은 부품을 선택해야합니다. machine, 기계의 열 소산 시스템을 확인하여 장기 작동 중 과열로 인해 성능 저하를 방지하기 위해 잘 설계되어 있는지 확인해야합니다. 또한, 애프터 판매 서비스는 종종 저렴한 장비에 대해 간과되지만 사용 중에 문제가 불가피하기 때문에 필수적입니다. 공급 업체가 설치 및 시운전, 유지 보수 및 기술 상담과 같은 서비스를 제공하는지 여부와 예비 부품이 신속하게 제공되는지 여부를 확인하는 것이 중요합니다. 이는 애프터 판매 문제로 인한 생산 지연을 피할 수 있습니다. 또한 에너지 소비와 바닥 공간을 고려해야합니다. 기계의 적절한 전력과 크기는 실제 생산 요구에 따라 선택되어야하므로 장기 사용 비용을 줄이면 운영 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 마지막으로, 여러 공급 업체의 제품을 비교하여 가격, 성능 및 애프터 판매 서비스와 같은 요소를 종합적으로 평가하여 자신의 요구에 가장 적합한 저렴한 자동 광전자 유리 인쇄기를 선택하는 것이 좋습니다.

자동 광전 유리 인쇄기의 일반적인 결함 문제 해결 방법

자동 광전자 유리 인쇄기는 사용 중에 다양한 공통 결함이 발생할 수 있습니다. 올바른 문제 해결 방법을 마스터하면 장비 작동을 빠르게 복원하고 손실을 최소화 할 수 있습니다. 인쇄 패턴이 오프셋 인 경우 첫 번째 단계는 광전 전위 장치가 먼지 또는 잉크로 오염되는지 확인하는 것입니다. 감지 프로브를 청소 한 후 위치 매개 변수를 다시 교환하십시오. 문제가 지속되면 유리 전달 트랙이 변형인지 또는 방해되는지 여부를 검사하고 트랙 위치를 조정하거나 마모 된 구성 요소를 교체하여 유리가 부드러운 유리 전달을 보장하십시오. 노즐을 인쇄하면 10-15 분 동안 특수 청소제에 노즐을 담그고 기계의 노즐 청소 기능을 활성화하여 노즐 내부를 청소제로 플러시하십시오. 심한 막힘의 경우 부드러운 바늘을 사용하여 노즐을 분해하고 부드럽게 풀 수 있지만 노즐 구멍을 손상시키지 않도록주의해야합니다. 처리 후 노즐이 잉크를 고르게 분배하는지 테스트하십시오. 기계가 유리를 전달하는 잼을 경험하면 먼저 전원을 끄고 외국 물체가 볼 수있는 트랙을 차단하고 청소하십시오. 그런 다음 트랙 베어링이 착용되는지 여부를 검사하십시오. 베어링이 부드럽게 회전하지 않으면 윤활유를 추가하거나 베어링을 교체하십시오. 짐 기계가 시작되지 않으면 먼저 전원 연결을 확인하여 전원 코드가 느슨하거나 손상되었는지 확인하십시오. 전원 코드를 교체 한 후에도 여전히 시작하지 않으면 기계의 회로 보호 장치 (예 : 퓨즈)를 검사하고 다시 시작하려고 시도하기 전에 날려 버린 퓨즈를 교체하십시오. 문제가 남아 있으면 결함에 대한 제어 보드를 문제 해결하십시오. 이 경우 기계를 독립적으로 분해하지 마십시오. 대신, 부적절한 운영으로 인해 결함이 악화되지 않도록 검사 및 수리를 위해 공급 업체 또는 전문 유지 보수 담당자에게 문의하십시오.